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全87件の内、新着の記事から10件ずつ表示します。

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はじめまして

投稿者：chris 投稿日：2005年10月27日(木)21時07分11秒

こんばんは　販売はしたことないので、詳しくはわかりませんが（汗） http://www2u.biglobe.ne.jp/~gis/　　とか。 http://www.seaforce.co.jp/　　とか。

http://s-stinger.com/

探しています

投稿者：kyouko 投稿日：2005年10月20日(木)00時56分19秒

ピアスやイヤリングのディスプレイ用でプラスチックの吊り下げ台紙？黒を探していますが、どちらで買えるのでしょうか？500枚ほど必要なのですが・・どなたか、業者様でも結構ですので宜しくお願い致します。

こんにちは。　今日は台風の影響で仕事になりません。（笑）わたしも最初のころは押し湯の地金をけちって、欠陥が多数出ました。（汗）いまは（鋳造体のワックス重量）＋（スプルー全体のワックス）＋（押し湯30g-60g相当鋳造リングの大きさで変える）を電子はかりで計算してます。再挑戦期待してます。あと燻しなんですが、今まではムトー○ップを使ってましたが具合が良くなかったので銀黒 http://www.edamine.com/sub1.htm ガンブルー真鍮用 http://www.i-golf.to/parts/sblue/ 使ってみました

http://s-stinger.com/

再挑戦

投稿者：獅子丸投稿日：2005年 9月 5日(月)12時01分27秒

こんにちは有難うございます。湯道思ったより細いんですね。鋳造所にミニカー（５センチほど）の鋳造頼むとルーフに約1.5センチ角もある湯道跡付いて戻ってきていましたので最初の鋳造の時はφ1センチの湯道を付けました。その上底から1センチくらいにワックス型セットしたため質量の大きい溶湯が突入して底が抜けたと思います。そこで昨日再挑戦して8ミリの湯道にしてやってみました。取りあえず鋳造は成功と思いますが、小さなお猪口の様なルツボでは怖いです。次はせめて大きいルツボを用意してやってみようと思います。

http://photos.yahoo.co.jp/greengod

こんにちは

投稿者：chris 投稿日：2005年 9月 3日(土)18時35分57秒

獅子丸さんこんにちは　アクシデントですね（汗）スカルなど大物のときは、７mmのスプルーで鋳造してます。 HPでも書いてますが、湯口の下、15mmあたりに直径15mmの湯だまりをおいています。あと鋳造体の厚みを平均1.5mm位にしてます。以前作っていたスカルはあるところの厚みが５mmだったり、1mmだったりちぐはぐで巣が出まくりでした。（汗）特に厚くなってるところに巣が出ました。ここを見てみてください http://www.suzuho.com/product/wax/p13105.html 少年さん確認しましたです。リンクありがとうございます。

http://s-stinger.com/

凹んでます

投稿者：獅子丸投稿日：2005年 9月 2日(金)11時15分29秒

こんにちは最初のスカルはビギナーズラックだったようでその後の鋳造大失敗でした。お盆休みは前半はワックス削りに費やしいよいよ鋳造で真空ポンプに石膏吸わせてしまい休みの後半はポンプのオーバーホールで終わってしまいました。その後も湯道の太さを太くしすぎたのか注ぐスピードよりも吸うスピードが速すぎて失敗したりと凹んでいます。考慮しなければいけない点はまだ沢山ありますが(T_T)。管理人さんは大きい作品の時どのくらいの湯道付けていますか。

http://photos.yahoo.co.jp/greengod